1. 范围
本规范适用于全自动原棉杂质分析仪（CGT-1型、MC101型）的首次校准、维修后校准和日常校准。
2. 引用文件
GB/T 6499 原棉含杂率试验方法
GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求
JJF 1001 通用计量术语及定义
JJF 1015 计量器具型式评价通用规范
JJG 539 数字指示秤
JJG 1036 电子天平检定规程
上述引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3. 术语
以下术语和定义适用于本规范。
3.1 杂质 Trash
原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生在这些物质上的纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等。
3.2 含杂率 Percentage of trash
原棉试样中杂质质量占试样质量的百分率。
4. 概述
全自动原棉杂质分析仪利用纤维与杂质的比重差异，根据机械空气动力学原理，借助气流的作用，使纤维与杂质分离。原棉在刺辊的作用下受到打击而使纤维得到开松，被分解的原棉在除尘刀和流线板的作用下，使纤维与杂质分离，杂质因为比重较大而落入杂质秤托盘上，纤维则随气流运动而落入净棉箱内；分离出的杂质自动称重后数据上传至分析处理软件，分析处理软件实时计算出含杂率。全自动原棉杂质分析仪结构原理如图1所示。
图1 全自动原棉杂质分析仪结构原理示意图
5. 计量特性
5.1 外观
5.1.1 全自动原棉杂质分析仪应有铭牌，铭牌上须标明仪器名称、型号、制造厂、产品编号和出厂年月。
5.1.2 仪器外壳应无锈蚀、凹痕、裂纹、变形，文字和标志应清晰，各种标志齐全；表面涂覆应均匀、光滑、无划伤，不应起泡、龟裂、脱落；金属零件不应有锈蚀和机械损伤，紧固件无松动、脱落。
5.2 部件
5.2.1 杂质秤、试样秤电源接通后，显示屏界面正常。
5.2.2 仪器各部位连接线连通正常。
5.2.3 给棉罗拉、给棉台、棉样称重盘、杂质称重盘、除尘刀、流线板的工作面应光洁、无损。
5.2.4 刺辊表观正常，无变形、缺齿、生锈。
5.2.5 棉杂分析主机底板和喂棉分机底板高度差小于1mm（CGT-1型），底部福马轮支撑座水平度允差±0.5mm/m（MC101型）。
5.2.6 净棉箱和纤尘装置门应能正常开关，开始测试前应保持仓门关闭状态。净棉箱门的密封条应该完整不掉落、不老化；分析主机顶盖板的密封条应该完整不掉落、不老化，纤尘装置内滤网应该完整，无破损、无老化。
5.3 电气安全性
5.3.1 MC101型供电电压380V±10%，频率50Hz,供电功率≥3KW。
5.3.2 设备地线连接良好，用万用表测量电源插头零线分别与地线、机壳金属部分之间的绝缘电阻≥1MΩ。
5.3.3 耐电压要符合试验电压1500V，试验时间1min，无击穿和闪络现象。
5.3.4 启动设备，刺辊运转平稳，无明显晃动，无异常声响，纤尘装置稳定产生负压，杂质秤上方气流方向正常，按键开关响应灵敏。
5.4 隔距
表1 各部位隔距参数表（CGT-1型）
|
部件 |
隔距（mm） |
|
给棉台到刺辊 |
0.18～0.23 |
|
除尘刀到刺辊 |
0.50～0.60 |
|
流线板到刺辊 |
0.15～0.23 |
|
上气调节板调节间隙 |
0.20～0.40 |
|
自动喂棉输送带顶端到给棉台 |
0.80～1.00 |
表2 各部件隔距参数表（MC101型）
|
部件 |
隔距（mm） |
|
给棉台到刺辊 |
0.18～0.21 |
|
除尘刀（导入端）到刺辊 |
0.30～0.61 |
|
流线板（导入端）到刺辊 |
0.15～0.23 |
5.5 试样秤
5.5.1 CGT-1型
称重范围：0～200g
精度：0.1g（中心），0.3g（四角）
准确度等级：III
5.5.2 MC101型
称重范围：0～500g
精度：0.1g
准确度等级：III
5.6 杂质秤
5.6.1 CGT-1型
称重范围：0～50g
精度：0.01g
准确度等级：II
5.6.2 MC101型
称重范围：0～100g
精度：0.01g
准确度等级：II
5.7 负压
范围（CGT-1型）：100～200Pa
范围（MC101型）：2023年之前的设备为50～85Pa；2023年之后的设备为30～45Pa
5.8 电机转速
表3 电机转速参数表（CGT-1型）
|
部件 |
转速（r/min） |
|
刺辊 |
1200～1300 |
|
给棉罗拉 |
1.4～1.7 |
|
喂棉罗拉 |
2.3～2.7 |
表4 电机转速参数表（MC101型）
|
部件 |
转速（r/min） |
|
刺辊 |
1390～1410 |
|
给棉罗拉 |
1.9～2.2 |
|
电动机 |
1390～1410 |
5.9 准确性检查允差
5.9.1 采用标准棉样
检验结果应在棉样标准值±2.8×标准差范围内（标准棉样提供标准差时）或在标准值±允许误差范围内（标准棉样提供允许误差时）。
5.9.2 采用定值业务棉样
检验结果应在标定值±0.32%（低含杂时）或标定值±0.46%（高含杂时）范围内。
6. 校准条件
6.1 环境条件
温度：5℃～40℃，相对湿度：RH＜70%
6.2 计量器具
隔距标尺规（塞尺），范围：0.02～1.00mm
砝码，50g（等级E1）、100g（等级M1）、500g（等级F1）
500V兆欧表，准确度：20级
手持式电子测速仪（非接触式），精度：±（0.05%+1d），分辨率：1RPM
手持式数字压差计（范围0～3kPa），精度：±1%FS
手持式微压计气压表（0～2000Pa）
秒表，精度：0.1s
水平仪，精度：0.1mm/m
温度计：0℃～50℃，精度：±0.3℃，分辨率：0.1℃
湿度计：0%RH～100%RH，精度：±3RH%，分辨率：0.1%RH
杂质标准棉样或定值业务棉样
7. 校准项目和校准方法
7.1 外观及各部件检查
外观及各部件检查按5.1和5.2要求进行。校准方法：目测。
7.2 隔距检查
使用隔距标尺规（塞尺）分别对表1或表2各部位进行测量，检查结果须满足5.4要求。
7.3 试样秤检查
按照5.5要求进行检定，并出具检定证书。
7.4 杂质秤检查
按照5.6要求进行检定，并出具检定证书。
7.5 负压检查
7.5.1 CGT-1型
清理纤尘装置，关好纤尘装置门，将负压表探头接入净棉箱下方管接头处，进入CGT-1系统检查界面，点击“负压风阀开”按钮，再点击“纤尘电机开”按钮，待风机启动5秒后，手持式数字压差计读数应满足5.7要求。
7.5.2 MC101型
开机运行设备，使用手持式微压计气压表对净棉箱箱内压进行检测，手持式微压计气压表读数应满足5.7要求。
7.6 电机转速检查
开机运行设备，对仪器正常工作时各传动装置与电机的转速应用数显转速表进行检测，需满足表3或表4的要求。
7.7 准确性检查
使用高、中、低值的杂质标准棉样（定值比对样品）或定值业务棉样核验设备状态。测试过程按照仪器生产单位设备操作规程进行。检查结果应满足5.9要求。
8. 校准结果处理
校准过程中若仪器出现任何故障不能完成测试，操作人员应通知仪器维修人员。校准合格的全自动原棉杂质分析仪，准予使用。不合格的注明不合格项目并通知修理。
附件：全自动原棉杂质分析仪校准记录表
附件
全自动原棉杂质分析仪校准记录表
制造单位： 产品编号：
使用单位发证编号： 温 度： ℃
相对湿度： （RH）% 校准日期：
|
序号 |
校准项目 |
允差要求 |
实测结果 |
备注 |
|
|
1 |
外观检查 |
按技术要求 |
|||
|
（1） |
应有铭牌，铭牌上须标明仪器名称、型号、制造厂、产品编号和出厂年月 |
£符合
£不符合 |
|
||
|
（2） |
外观应无损伤，所有紧固件无松动、脱落 |
£符合
£不符合 |
|
||
|
（3） |
门锁可靠，走线正常，开关正常 |
£符合
£不符合 |
|
||
|
2 |
各部件检查 |
按技术要求 |
检查结果 |
|
|
|
（1） |
电子秤等显示部分 |
依法检定并出具检定证书 |
£符合
£不符合 |
|
|
|
（2） |
分析仪各操作件 |
定位正确，功能正常 |
£符合
£不符合 |
|
|
|
（3） |
给棉罗拉、喂棉板、除尘刀、流线板 |
工作面应光洁、无损 |
£符合
£不符合 |
|
|
|
（4） |
刺辊齿尖 |
不得弯曲、缺齿、生锈 |
£符合
£不符合 |
|
|
|
（5） |
底部福马轮支撑座（MC101型） |
水平度允差±0.5mm/m |
£符合
£不符合 |
|
|
|
主机底板与分机底板（CGT-1型） |
高度差小于1mm |
£符合
£不符合 |
|
||
|
（6） |
净棉仓、智能风箱 |
密封良好 |
£符合
£不符合 |
|
|
|
3 |
电气安全性检查 |
绝缘电阻≥1MΩ，耐电压要符合试验电压1500V，试验时间1min，无击穿和闪络现象 |
£符合
£不符合 |
|
|
|
4 |
风压检查 |
技术要求 |
测量值 |
检查结果 |
|
|
（1） |
净棉箱负载风压（MC101型） |
智能风箱内：2023年之前设备负载下净棉箱风压50～85 Pa，2023年之后设备净棉箱风压30～45Pa |
|
£符合
£不符合 |
|
|
净棉箱负载风压（CGT-1型） |
100～200Pa |
|
£符合
£不符合 |
|
|
|
5 |
各电机转速 |
技术要求 |
测量值 |
检查结果 |
|
|
（1） |
刺辊（r/min）
（MC101型） |
1390～1410 |
|
£符合
£不符合 |
|
|
刺辊（r/min）
（CGT-1型） |
1200～1300 |
|
£符合
£不符合 |
|
|
|
（2） |
给棉罗拉（r/min）（MC101型） |
1.9～2.2 |
|
£符合
£不符合 |
|
|
给棉罗拉（r/min）（CGT-1型） |
1.4～1.7 |
|
£符合
£不符合 |
|
|
|
（3） |
主轴电动机（r/min）（MC101型） |
1390～1410 |
|
£符合
£不符合 |
|
|
喂棉罗拉（r/min）（CGT-1型） |
2.3～2.7 |
|
£符合
£不符合 |
|
|
|
6 |
隔距检查 |
隔距技术要求 |
测量值 |
检查结果 |
|
|
（1） |
给棉台到刺辊（MC101型） |
0.18～0.21（mm） |
|
£符合
£不符合 |
|
|
给棉台到刺辊
（CGT-1型） |
0.18～0.23（mm） |
|
£符合
£不符合 |
|
|
|
（2） |
流线板（导入端）到刺辊（MC101型） |
0.15～0.23（mm） |
|
£符合
£不符合 |
|
|
流线板（导入端）到刺辊（CGT-1型） |
0.15～0.23（mm） |
|
£符合
£不符合 |
|
|
|
（3） |
除尘刀（导入端）到刺辊（MC101型） |
0.30～0.61（mm） |
|
£符合
£不符合 |
|
|
除尘刀（导入端）到刺辊（CGT-1型） |
0.50～0.60（mm） |
|
£符合 £不符合 |
|
|
|
（4） |
上气调节板调节间隙（CGT-1型） |
0.20～0.40（mm） |
|
£符合 £不符合 |
|
|
（5） |
自动喂棉输送带顶端到给棉台（CGT-1型） |
0.80～1.00（mm） |
|
£符合 £不符合 |
|
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7 |
准确性检查 |
允差 |
测量值 |
核验结果 |
|
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（1） |
|
|
|
£符合 £不符合 |
|
|
（2） |
|
|
|
£符合 £不符合 |
|
|
（3） |
|
|
|
£符合 £不符合 |
|
|
校准结论 |
£合格 £不合格 |
||||
校准单位： 审核校准员：
